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“双碳”目标下，绿色智能制造是实现产业转型的重要任务，也是行业绿色发展的有效途径。工厂作为绿色制造的核心支撑单元，对于企业践行低碳发展起到关键作用。为此，工业和信息化部发布《2021绿色制造名单》，旨在引导和规范企业按照“厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的原则打造“绿色工厂”，并评选先进案例为行业树立。
今年，凭借在可持续发展方面的不解努力，以及运用数字化技术践行绿色智能制造的***成果，施耐德（陕西）宝光电器有限公司和上海施耐德低压终端电器有限公司荣获“绿色工厂”称号。
施耐德（陕西）宝光电器有限公司：将低碳发展融入主业 领跑绿色供应链
施耐德（陕西）宝光电器有限公司成立于2006年，专业从事中、高压真空断路器、中压开关柜及相关产品研发、生产和销售。工厂将可持续发展理念落到实处，贯穿设计、生产、包装、运输、回收等各个环节，实现全生命周期的绿色化。
在研发环节，工厂遵循绿色设计原则，绿色材料的使用量超过80%，同时围绕模块化、无害化、轻量化、高可靠性、长寿命的理念，大幅度减少原材料浪费，使得产品和包装均可回收，实现了资源的循环利用。不仅如此，工厂还对生产、制造、包装和运输环节进行清洁化升级，采用先进的生产设备和工艺，使得工业废水与废气实现零排放，从而减少对环境的污染。工厂不仅将低碳发展融入自身运营，还积极赋能上下游伙伴。通过对供应商管理、信息平台、信息披露、回收利用等环节的数字化升级，工厂构建了绿色供应链生态系统，实现端到端的可持续发展。
上海施耐德低压终端电器有限公司：构建绿色智能制造体系 打造零碳工厂
上海施耐德低压终端电器有限公司成立于1995年，主要从事生产断路器、隔离开关、漏电保护器、防雷产品、电气附件等产品和设备，覆盖住宅、商建、工业等多个领域。工厂从应用数字化技术、使用可再生能源等多方面着手，构建了完整的绿色智能制造体系，成为打造绿色工厂的典范。
在生产制造方面，工厂部署了以精益生产为基础的绿色智能制造系统，从生产线设计之初就执行精益生产理念，坚持“零”浪费的生产目标，并通过数字化设备不断降低能耗，实现生产效率与经济效益的双重提升。在新能源使用方面，工厂自2018年就建设并使用光伏发电，现阶段发电量可达到总电耗的29%。而通过将照明设施替换为高亮度低能耗的LED灯，工厂也进一步减少了运营过程中的能源消耗。此外，工厂还积极参与绿电采购，今年9月，作为首批参与绿色电力交易试点企业之一，在完成交易后将提前实现2022年净零碳排放的目标，成为“绿色工厂”中的“零碳工厂”。
可持续发展持续升级 从绿色工厂到零碳工厂
可持续发展一直是施耐德电气的战略核心，其理念已经融入到业务运营的方方面面。到目前为止，在中国的23家工厂中，施耐德电气已有15家“绿色工厂”。并且，施耐德电气通过数字化技术和清洁能源相融合的方式，不断升级自身的绿色实践，除了“绿色工厂”外，还在中国打造了14家“零碳工厂”，全球共46家，中国工厂占比30%。
施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正表示：“全面推行绿色智能制造是实现碳中和的必由之路。施耐德电气连续四年入选‘绿色工厂’，是对我们坚持可持续发展理念、以***数字化技术推动行业绿色升级的认可与鼓励。未来，我们将继续努力，打造更多‘零碳’工厂，并将自身在可持续方面的丰富经验和***技术与上下游合作伙伴分享，携手实现到2040年端到端供应链的碳中和，为中国‘双碳’目标的实现添砖加瓦。”
关于施耐德电气
施耐德电气的宗旨，是赋能所有人对能源和资源的***大化利用，推动人类进步与可持续的共同发展。我们称之为Life Is On。
我们的使命是成为您实现高效和可持续发展的数字化伙伴。
我们推动数字化转型，服务于家居、楼宇、数据中心、基础设施和工业市场。我们通过集成世界***的工艺和能源管理技术，从终端到云的互联互通产品、控制、软件和服务，贯穿业务全生命周期，实现整合的企业级管理。
我们是一家拥有本土化优势的全球企业，致力于推动开放的技术及合作伙伴生态圈，积极践行有意义、包容和赋能的共同价值观。